2025年12月，北京精雕集團舉辦了2026年新品前瞻媒體見面會，三款標志著企業(yè)重大產(chǎn)品布局與技術(shù)跨越的新設(shè)備——JDHTR800臥式五軸高速加工中心、JDSGT400重復(fù)定位精度達亞微米級的直線電機驅(qū)動三軸高速加工中心，以及JDMR400立式五軸高速加工中心——正式聯(lián)袂登場。這不僅是一次產(chǎn)品線的“拓展”和“補強”，更是北京精雕依托三十年自主技術(shù)積淀，在“立體化產(chǎn)品矩陣”規(guī)劃中的關(guān)鍵落子，旨在滿足客戶對于高性能、多場景加工設(shè)備的迫切需求。眾多行業(yè)媒體記者圍繞新品性能、技術(shù)創(chuàng)新、行業(yè)應(yīng)用、企業(yè)戰(zhàn)略布局等方面進行了深入交流，精雕多位研發(fā)負責人在現(xiàn)場進行了詳細回應(yīng)。

面對新能源、半導(dǎo)體、航空航天等高端制造領(lǐng)域?qū)庸ば?、精度及穩(wěn)定性的極致追求，北京精雕此次發(fā)布的三款新品進行了精準的場景化定位。

JDHTR800五軸高速加工中心是精雕首款臥式加工中心，其核心性能體現(xiàn)在“高效率 + 高精度穩(wěn)定性”兩個方面。設(shè)備在運動速度、切削能力、排屑效率、換刀速度等關(guān)鍵指標上全面升級，同時通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與熱穩(wěn)定性控制，使其在高效加工條件下依然保持穩(wěn)定精度。此款設(shè)備主要面向新能源汽車零部件批量生產(chǎn)，典型應(yīng)用包括多合一電機殼體等鋁壓鑄結(jié)構(gòu)件的大批量高效加工。作為精雕首款臥加產(chǎn)品，精雕的研發(fā)團隊通過數(shù)字仿真、有限元分析與樣機驗證，在精度和效率之間找到平衡，最終滿足量產(chǎn)場景下對設(shè)備性能的要求。在應(yīng)用端，JDHTR800 通過機電軟深度融合，結(jié)合在機檢測、智能補償?shù)溶浖呗裕葘崿F(xiàn)了高效率加工，又精準保障了關(guān)鍵特征精度，最終達成加工全流程的智能化管控。

另一款機床是JDSGT400直線電機驅(qū)動的三軸高速加工中心，其突出亮點在于三軸均采用雙直線電機驅(qū)動，重復(fù)定位精度達到0.8微米，能在100毫米范圍內(nèi)實現(xiàn)孔位精度小于1微米的高精密加工。這款設(shè)備融合了直驅(qū)、溫度管控、自研JD60數(shù)控系統(tǒng)精密加工特色功能及高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)等多項核心技術(shù)，主要面向精密光學模具、半導(dǎo)體零件、高精密結(jié)構(gòu)件等對尺寸與表面質(zhì)量有嚴苛要求的領(lǐng)域，可實現(xiàn)“表面即是功能面”的卓越效果。

為完善五軸產(chǎn)品譜系而生的JDMR400立式五軸高速加工中心，則定位于中小型復(fù)雜零件的高效加工。它強化了設(shè)備的高效加工和重切削能力，并具備出色的工藝適應(yīng)性。通過平臺化、模塊化設(shè)計，JDMR400可擴展為銑車復(fù)合加工中心，實現(xiàn)銑削、車削等多種工藝的復(fù)合加工，為客戶提供了靈活的選型方案。其重切削、高剛性的核心設(shè)計理念，特別適用于航空航天領(lǐng)域鈦合金、高溫合金等難加工材料的結(jié)構(gòu)件加工。

三款新品的成功研發(fā)，離不開北京精雕三十年積淀的 “機電軟” 深度融合優(yōu)勢，以及研發(fā)、制造、驗證、應(yīng)用四大體系的全鏈條支撐。

首先在研發(fā)端，北京精雕通過完備的研發(fā)體系，多個專業(yè)共同發(fā)力，在驅(qū)動、熱管理、抑振等多項技術(shù)上共同研發(fā)，并取得實質(zhì)性的應(yīng)用。而且這不僅僅局限于主機設(shè)計團隊，數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件等設(shè)計團隊同樣做出了很大的貢獻。

其次在制造端，北京精雕在生產(chǎn)體系中最大程度地發(fā)揮μ級管控的能力，為精雕的產(chǎn)品提供高品質(zhì)的零部件。同時，加大生產(chǎn)能力的建設(shè)和工藝優(yōu)化，保證精雕新產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。

同時在驗證環(huán)節(jié)上，北京精雕依托自身建設(shè)的國內(nèi)首家“工業(yè)母機中試驗證中心”，不僅能夠針對研發(fā)階段的樣機性能、功能進行驗證，同時也能為小批量生產(chǎn)階段的生產(chǎn)工藝提供優(yōu)化迭代依據(jù)。從而保證北京精雕交到客戶手中的是一款成熟、穩(wěn)定的高質(zhì)量加工設(shè)備。

最后在應(yīng)用能力上，北京精雕的應(yīng)用研發(fā)團隊很早之前就對精雕這些新產(chǎn)品所面對的客戶進行了調(diào)研，提前和他們進行工藝開發(fā)、制定加工方案、解決加工難題，及時將客戶的加工需求和對設(shè)備的要求反饋給設(shè)計人員，幫助設(shè)計師調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計方案。在設(shè)備推出的同時，工藝方案也已配套形成，以此保障最終向客戶交付的不僅是成熟穩(wěn)定的機床，也包含成熟穩(wěn)定的工藝方案，真正實現(xiàn)了“交鑰匙”的效果。

北京精雕此次發(fā)布的三款新品，從立式加工中心的深耕細作，到五軸技術(shù)的持續(xù)突破，再到如今臥式與高精密設(shè)備的雙線發(fā)力，形成了立體化的產(chǎn)品矩陣，既精準匹配當下熱點行業(yè)加工需求，更為客戶應(yīng)對未來復(fù)雜制造挑戰(zhàn)積蓄了多樣化裝備勢能，致力于為不同層級、不同場景的高端制造需求提供精準匹配的解決方案。展望2026年，此次發(fā)布的新品將在國內(nèi)外重要行業(yè)展會上正式亮相，北京精雕也將以更成熟、更全面的精密加工解決方案，深度賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。